Персонализирана ролкова конвейерна дробеструйна машина

Дробеструйната машина с ролков конвейер е специализирано оборудване за повърхностна обработка, проектирано специално за обработка на дълги и/или плоски детайли, което се използва широко в индустрии като производство на стоманени конструкции, обработка на авточасти и строителство на мостове. Неговият основен принцип на работа е непрекъснато транспортиране на детайлите през входната камера, камерата за бластиране и камерата за почистване чрез специална конвейерна ролкова маса, осигурявайки ефективна и еднаква повърхностна обработка на всеки детайл в производствената линия.

Дробеструйна машина с ролков конвейер, като ключов вариант на ролковата конвейерна машина за дробеструйно бластиране, се характеризира със своята конструкция с непрекъснато преминаване, която позволява детайлите да се обработват без ръчно прехвърляне, което значително подобрява непрекъснатостта и ефективността на производството. Този тип машина е особено подходяща за масово производство на дълги детайли като стоманени плочи, профили и валове, тъй като може да реализира непрекъснато подаване, бластиране и разтоварване, като ефективно съкращава производствения цикъл.

По време на работния процес, високоефективните{0}}накрайници, монтирани в камерата за бластиране, могат да пръскат стоманени песъчинки от всички посоки към повърхността на детайла, като гарантират, че всяка част от детайла е напълно покрита и обработена. Тежките -изстрелващи колела, използвани в системата, се произвеждат от TED, което не само има силна изстрелваща сила и висока работна ефективност, но също така допринася за ускоряване на производствения цикъл. С прилагането на тази машина предприятията могат не само значително да намалят разходите за обработка, но също така да намалят консумацията на пелети и по-ниска консумация на енергия, постигайки спестяване на енергия и намаляване на разходите, като същевременно гарантира качество на обработката.

Персонализираната ролкова конвейерна дробеструйна машина може да бъде гъвкаво проектирана според действителните производствени нужди на предприятията, включително регулиране на дължината на ролковата маса, количеството на изстрелващото колело и режима на подаване/разреждане, за да съответства перфектно на размера, материала и изискванията за обработка на различни детайли. Независимо дали става въпрос за ръчно или автоматично товарене и разтоварване, това персонализирано оборудване може да се адаптира, осигурявайки голямо удобство за корпоративно производство и подобрявайки адаптивността на оборудването.

Машината за бластиране с ролкова маса (общ термин за горе-споменатите модели) приема специално разположение на струйното колело, което прави посоката на прожектиране на изстрела леко наклонена и образува перфектен геометричен модел за бластиране. Тази научна подредба гарантира, че детайлът е напълно почистен от стоманени песъчинки върху всички повърхности, без никакви мъртви ъгли, и накрая се постига перфектен ефект на бластиране-повърхностната ръжда, котлен камък и замърсителите са напълно отстранени, а повърхността на детайла представя равномерно и гладко покритие, полагайки солидна основа за последваща обработка като боядисване и анти-корозия.

В допълнение към отличното си работно представяне, ролковата конвейерна дробеструйна машина има и редица изключителни предимства, които цялостно подобряват нейната използваемост, надеждност и икономически ползи и осигуряват силна подкрепа за подобряване на производствената ефективност на предприятията и намаляване на разходите:

Скоростта на цялата ролкова конвейерна система се регулира от честотен преобразувател, който осъществява безстепенно регулиране на скоростта и може да се регулира гъвкаво според размера на детайла, материала и изискванията за бластиране. Цялата система може не само да работи синхронно, за да осигури последователност на ритъма на обработка, но също така всяка част може да се движи независимо, което е удобно за поддръжка и настройка. В същото време системата поддържа въртене напред и назад, което може да се справи със специални ситуации като засядане на детайла, подобрявайки гъвкавостта и стабилността на оборудването.

Ролките в камерата за бластиране са защитени от специални обвивки от материал, които могат ефективно да предотвратят директното въздействие на абразива (стоманени песъчинки) и износването на ролките по време на процеса на бластиране. Този защитен дизайн не само удължава експлоатационния живот на ролките, намалява честотата на поддръжка и подмяна, но също така осигурява стабилна работа на конвейерната система, като се избягват прекъсвания на производството, причинени от повреда на ролката.

Изстрелваните колела приемат швейцарска GF технология, която има отлични показатели за ефективност: обемът на абразивния поток достига 120 kg/min, скоростта на бластиране е не по-малка от 78 m/s, експлоатационният живот на острието е не по-малко от 800 часа, експлоатационният живот на разпределителното колело и контролната клетка е не по-малко от 1000 часа, а експлоатационният живот на линейната плоча и защитната плоча е не по-малко от 1500 часа. Високо-качествените сачмоструйни колела осигуряват стабилността и ефективността на процеса на бластиране и намаляват разходите за поддръжка на оборудването в дългосрочен план.

Абразивното почистване (патентована технология) използва дву-процес на почистване, за да гарантира чистотата на повърхността на детайла. Първата стъпка е почистване със скрепер с форма на плуг, изработен от полиуретанов материал, който е подреден в три-пластова форма на стълба, с висока ефективност на почистване и може ефективно да изстърже абразивите и праха, полепнали върху повърхността на детайла. Втората стъпка е продухването: използва се вентилатор с високо-налягане за издухване на останалия абразив и прах върху повърхността на детайла, а интерфейсът със сгъстен въздух е запазен, за да се осигури почистващият ефект. Освен това е запазена допълнителна тръба за продухване, която може гъвкаво да се добавя според действителните нужди за допълнително подобряване на качеството на почистване.

Машината използва най-модерния регулируем пълно-завесен и много-етапен сепаратор за отсяване, който може ефективно да отделя използваемия абразив от прах, отломки и други примеси, като гарантира чистотата на рециклирания абразив и намалява отпадъците от абразив. Задвижващият ремък на асансьора използва специална сърцевина от полиестерна тел, която има висока якост на опън и устойчивост на износване; задвижващото колело на асансьора приема структура на клетка за мишка, която може ефективно да предотврати приплъзването на задвижващия ремък, осигурявайки стабилна работа на асансьорната система. В същото време машината е оборудвана с устройство за контрол на абразива и устройство за допълване на абразива, което може автоматично да регулира количеството на абразива и да допълва абразива навреме, като осигурява непрекъснатост на процеса на бластиране. Всяка точка за задвижване е оборудвана с алармено устройство, което може незабавно да алармира при възникване на неизправност, което улеснява персонала да намира и решава проблемите бързо.

Системата за отстраняване на прах на машината приема инерционна камера за утаяване плюс прахоуловител тип торбичка с импулсен обратен издух, който има отличен ефект на отстраняване на прах. Концентрацията на прах в отработения въздух е по-малка от 80 mg/m³, което напълно отговаря на националните стандарти за емисии за опазване на околната среда, като ефективно подобрява работната среда в цеха и защитава физическото здраве на операторите.

Машината е оборудвана с PLC система за управление, която реализира интелигентна и автоматизирана работа, намалявайки човешките грешки и подобрявайки ефективността на производството. В допълнение, той е оборудван с визуализирана система за наблюдение на динамична симулация, която може-в реално време да наблюдава състоянието на работа на оборудването, автоматично да намира позицията на повредата и да записва времето за работа на износващите се части. Това предоставя важна информация за предприятията за изчисляване на експлоатационния живот на резервните части и формулиране на планове за поддръжка, намалявайки времето на престой, причинено от повреда на оборудването, и подобрявайки степента на използване на оборудването.

В обобщение, машината за бластиране с ролков конвейер, заедно със своите варианти машина за бластиране с ролков конвейер и персонализирана машина за бластиране с ролков конвейер, образува пълна продуктова серия, за да отговори на разнообразните нужди на различни предприятия. Тези машини интегрират напреднала технология, разумна структура и практически функции, които не само гарантират качеството на повърхностната обработка на дълги и плоски детайли, но също така подобряват ефективността на производството, намаляват производствените разходи и замърсяването на околната среда, което ги прави незаменимо ключово оборудване в съвременното индустриално производство.

Машина за взривяване

Пясъкоструйна машина, пясъкоструйна стая

Прахоуловител

Стоманен изстрел

Популярни тагове: персонализирана ролкова конвейерна дробеструйна машина, Китай персонализирана ролкова конвейерна дробеструйна машина производители, доставчици, фабрика